Avances tecnológicos de última generación para reforestar los bosques

Dos de los avances de última generación en el manejo y control eficaz de los bosques, vienen representados por satélites y drones. Tecnología al servicio de la naturaleza

Por Renata Hanow | Para Hora 25 Forestal

Aist-2D: Observar el subsuelo de los bosques desde el espacio

La República Federada de Rusia lanzará al espacio un satélite capaz de observar capas superficiales del subsuelo y también objetos ocultos bajo la capa arbórea de los bosques, informó la Universidad Estatal Aeroespacial de Samara.

Se trata del satélite Aist-2D (Cigüeña) que cuenta con “radiolocalizadores que permitirán a los científicos observar desde el espacio no sólo la superficie, sino también el subsuelo, además de objetos y estructuras ocultos por la vegetación”, según un comunicado difundido por la universidad.

La distancia o profundidad de penetración en el subsuelo “es mayor que la de sus análogos situados actualmente en órbita y depende de la composición y el grado de humedad del terreno”, explicó Oleg Goriáchin, de la Universidad Estatal de Telecomunicaciones e Informática de Povólzhie que desarrolló el radiolocalizador.

“Va desde unas decenas de centímetros en un suelo normal hasta decenas de metros en el desierto. No permitirá encontrar tesoros enterrados a gran profundidad, pero sí verá lo que se oculta en el espesor de los bosques”, agregó.

Sin embargo no se conoce todavía la fecha exacta en que se realizará el lanzamiento, el aparato ya se ha llevado al nuevo cosmódromo Vostochni que se construye en el Lejano Oriente ruso y que, según las previsiones oficiales, acogerá su primer lanzamiento en abril de este año.

Hasta ahora, el radiolocalizador del Aist-2D sólo podrá observar en un radio de 20 kilómetros en torno a los receptores de señal colocados en la Tierra, aunque en el futuro los científicos esperan desarrollar tecnología capaz de sondear todo el planeta sin apoyos terrestres.

La principal finalidad del Aist-2D será ver en detalle zonas de cultivo agrícola con el fin de mejorar su aprovechamiento, vigilar cambios de relieve para ofrecer información a distintos organismos oficiales y redactar mapas en relieve con un margen de error de apenas unos centímetros

No se sabe aún la fecha de lanzamiento del satélite, aunque fue trasladado al nuevo cosmódromo Vostochni que se construye en el oriente ruso. (Futuro Sustentable).

El equipo de la Startup Pop Up Forest

Pop Up Forest: Reforestar los bosques con drones

Pop Up Forest es una startup con impacto positivo en el medioambiente. Tras ganar el BlueBBVA Impact Challenge y pasar por un programa de aceleración, van a poder viajar a Silicon Valley para tejer relaciones con otros emprendedores del sector y buscar colaboradores dispuestos a financiar el proyecto.

Borja Peñuelas explica la situación actual del proyecto, los objetivos marcados a corto plazo, así como el trabajo desarrollado hasta el momento.

¿Qué es Pop Up Forest?

Es un proyecto con el queremos conseguir automatizar la reforestación y llegar a zonas despobladas en las que el acceso dificulta la tarea. El objetivo es ser más eficiente y, mediante la alta tecnología, abarcar áreas que no son fáciles de reforestar, como algunas del Amazonas.

¿De qué tecnologías parten para poder realizar esta tarea?

Necesitamos cierta innovación en el área de integración. Más que desarrollar nueva tecnología, lo que necesitamos es adaptarla a la funcionalidad que buscamos. El mecanismo que proponemos parte del uso de drones aéreos y terrestres. Instalamos un contenedor en un dron terrestre y este también lleva la maquinaria suficiente para hacer las perforaciones donde depositan los cepellones para el cultivo.

Pero como estos drones son lentos, para ayudarle a manejarse por el terreno y traerle nuevos cepellones desde la base utilizamos un dron aéreo. La dinámica, por tanto, es que el dron terrestre avanza y realiza el trabajo, mientras que el aéreo mapea la zona desde el aire y, según se acaban los cepellones al terrestre, lo rellena con los que tenemos en la base. Con esta dinámica puede avanzar el trabajo terrestre, se le rellena el contenedor cuando haga falta, se cambian las baterías, etc. El aéreo permite abarcar distancias grandes mientras los terrestres trabajan.

Ahora la idea del proyecto ya está más avanzada, pero ¿cómo surge?

Yo he trabajado con drones y, partiendo de esta área de estudio, le hemos querido dar la utilidad. A partir del Impact Hub comenzamos a darle vueltas para dar el mejor provecho y buscar un impacto positivo. En aquellos momentos el medio ambiente era un tema de actualidad por la cumbre del clima de París. Vimos que muchos países querían aumentar la producción de oxígeno, en vez de disminuir los niveles de emisiones. Por estos motivos nos dimos cuenta de que era necesario buscar una solución que satisfaga esta demanda y pueda reforestar de una manera más eficiente.

¿Cuál es su situación en la actualidad?

Ahora estamos en la fase de cumplir objetivos tangibles. Buscamos un dron terrestre que opere en una zona controlada, un dron aéreo capaz de transportar mercancías de forma inteligente. Nuestros pasos ahora son más concretos.

A raíz de Impact Hub han podido disfrutar de un programa de aceleración, ¿qué les ha apartado una experiencia como esta?

Sobre todo la visión empresarial y de emprendimiento. Es clave conseguir que el proyecto sea un negocio sostenible. Si no se consigue el propio proyecto la financiación el grifo se acabará cerrando.

Para una startup lo más difícil suele ser el encontrar un modelo viable de negocio, ¿qué ideas manejan respecto a generar beneficios?

Tras consultar con expertos y asociaciones de empresas que intentan ser sostenibles social, ecológica y económicamente, lo que hemos encontrado son diferentes puntos de financiación. Uno de ellos es que las empresas colaboradoras obtengan un porcentaje del valor del árbol y tras realizar varios estudios y, teniendo en cuenta valores como la madera; la prevención de la erosión: etc., nos encontramos con unas cifras económicas superiores a lo que inicialmente nos planteábamos. La financiación, por tanto, la recibiríamos en campañas de reforestación en las que se alquile o se compre nuestro material tecnológico y nosotros como empresa colaboradora seríamos partícipes del valor final de los árboles que se planten.

¿Solo se plantean la venta o alquiler del material?

Nosotros pretendemos crear el producto, ponerlo en el mercado y que le den el uso que se crea conveniente. Podría utilizarlo la propia industria, gobiernos, asociaciones ecologistas, etc. Nostros facilitamos la herramienta.

En las próximas semanas van a viajar a Silicon Valley como parte del premio obtenido en Impact Hub, ¿qué esperan encontrar en esta experiencia?

Lo que queremos es conseguir un mayor contacto con el mundo de las startups y, de una manera práctica, ver como funciona este ecosistema, cómo se introducen los contactos o se consigue financiación. Estamos organizando entrevistas con empresas del sector para conocer gente de confianza que quiera invertir y, en el mejor de los casos, conseguir una colaboración que nos permita sacar adelante un producto mínimo viable. En definitiva, pequeños avances tangibles para el desarrollo del producto.

¿Cuáles van a ser los próximos pasos?

En el caso de que consigamos que nos apoye alguna institución, el objetivo sería, como he comentado, desarrollar prototipos y aunar los diferentes objetivos. Conseguir que el dron terrestre navegue por un terreno abrupto, realizar una perforación y plantar un cepellón e ir consiguiendo esos pequeños objetivos aislados y, en una segunda etapa, poder unirlos con inteligencia para que operen de forma autónoma.

¿Qué valoración tienen de la situación actual tras estos primeros meses de trabajo?

Lo que hemos visto es que tenemos una gran cantidad de herramientas a nuestro alcance, vivimos en un tiempo en el que el acceso a la formación y la información es, prácticamente, gratuito y hemos comprado que, aprovechando estas herramientas, podemos llegar más lejos que nunca. Queremos aprovechar estas oportunidades. Sabemos que con poco se puede conseguir mucho, así que vamos a ver si conseguimos ese poco para trabajar en búsqueda del mucho. (El Economista.es)



* La autora es Técnico Forestal y columnista exclusiva de Hora 25 Rural y Hora 25 Forestal

Harvester: Mayor inversión, mayor eficacia y mayor productividad

Por Renata Hanow | Para Hora 25 Forestal

El harvester es uno de los equipos más importantes durante la cosecha de una masa boscosa, es una máquina que tiene la capacidad de voltear, desramar y trozar el árbol y quien lo opere define los cortes y largo de las trozas. Se utilizan de forma intensiva y tienen una vida útil determinada. 

Fernando Ortiz, subgerente zonal Concepción de Komatsu Chile, explicó: 

“Uno de los grandes cambios que han traído los harvesters ha sido todo lo relacionado con la planificación de la cosecha, tanto por el lado de las grandes empresas mandantes, como por las empresas de servicio. Estos han debido mejorar su proceso logístico, capacitación de personal tanto técnico como operadores, evolucionando en el nivel de desarrollo profesional a todos sus colaboradores, ya que al mecanizar una faena forestal se requieren nuevos conocimientos, nuevo perfil humano, nuevos planteamientos en los análisis de riesgos, entre otros”.

“Hay que fijarse que la compañía le entregue un soporte técnico sólido, que tenga un departamento de repuestos bien surtido y bien dotado, con soluciones rápidas, que tenga soporte técnico, una fluida comunicación con sus fábricas. Buena y constante capacitación de sus técnicos. El cliente puede elegir un buen equipo, pero si su proveedor no es capaz de darle un buen soporte, entonces la decisión no fue acertada y esto le provocará pérdidas significativas”, comenta Fernando Ortiz.

Secador de productos de madera y biomasa

Secado a baja temperatura y transporte cuidadoso para conservar todo lo posible la calidad del producto y reducir la cantidad de finos.

Los secadores de cinta AeroDry de Bühler son adecuados para distintos productos que requieren un alto rendimiento a baja temperatura o en caso de largos tiempos de retención. El secado a baja temperatura permite una reducción drástica de sustancias nocivas del aire y compuestos orgánicos volátiles (VOC).

Entre las aplicaciones de secado dentro de la industria de producción de madera, se encuentran fibras de madera para tableros de partículas, virutas de madera, serrín, mantillo de corteza y palillos de dientes. Los secadores de cinta también son la solución ideal para la recuperación de energía en plantas de secado de biomasa. Esta tecnología ya se ha aplicado con éxito en materiales renovables recién recogidos, como madera o productos con celulosa, así como en flujos de residuos recuperados. Los productos finales se pueden compactar para la combustión directa o seguir procesándose con fines fitosanitarios, para etanol con base de celulosa, pirólisis o tostado.

Todos los secadores de madera y de biomasa de Bühler son construcciones robustas, diseñadas para el procesamiento fiable bajo las condiciones más duras. Las puertas de acceso y el sistema de control de partículas opcional facilitan la limpieza y el mantenimiento.

Secador de cinta múltiple AeroDry™

Óptimos resultados de secado en pequeñas superficies.

Bühler fabrica y construye secadores de cinta múltiple y hornos personalizados para el secado y la refrigeración de distintos productos, entre otros, alimentos para mascotas y para peces, cereales para desayuno, aperitivos y componentes alimentarios. El secador de cinta múltiple dispone de bases transportadoras superpuestas para lograr la máxima capacidad en el mínimo espacio.

Solución compacta para una mayor producción por superficie de planta. 

El secador de cinta múltiple es la solución ideal para plantas con superficies de suelo limitadas. Gracias a la base doble y triple del secador de cinta, los explotadores de la planta pueden duplicar o triplicar su capacidad de producción sin necesidad de ampliar la planta o el edificio. El secador de cinta múltiple funciona según el principio de primera entrada/primera salida (FIFO), lo que garantiza un flujo de producto homogéneo continuo.

Calidad de producto uniforme gracias a la óptima conducción de temperatura y aire. 

En el secador de cinta múltiple, la temperatura se regula por zonas de forma independiente y la corriente de aire se alterna con el fin de poder adaptar el proceso térmico a las necesidades específicas del cliente y de aumentar al máximo la eficacia de la transferencia de calor y masa. La construcción garantiza propiedades de producto homogéneas a lo largo de toda la capa de producto. Gracias a los pasos múltiples, la capa de producto se puede profundizar en el transcurso del ciclo de secado, lo que proporciona mayores tiempos de retención y un secado más eficaz y uniforme. La corriente de aire uniforme con la opción de doble cámara proporciona una homogeneidad sin igual en cuanto al contenido de humedad.

Construcción higiénica para un funcionamiento limpio y seguro. 

El fondo y el techo del secador están inclinados para facilitar la limpieza, y disponen de soldadura continua para garantizar la máxima higiene posible. En la opción de puerta higiénica, los paneles de la puerta disponen de soldadura continua y están aislados para impedir la entrada de humedad en el revestimiento. La superficie interior del secador está inclinada y es lisa para que el producto siempre pueda fluir y para que no se produzca ningún riesgo de seguridad o higiene. Gracias al fácil acceso a través de grandes puertas y a paneles extraíbles, la limpieza puede ejecutarse rápidamente y en profundidad durante el funcionamiento rutinario.

(buhlergroup.com)

Tigercat Forestry

Skidder Tigercat 630E

Aplicaciones forestales o madereras

Una todoterreno no solo para la granja

En la agricultura, el uso de las máquinas de Weidemann está muy extendido y, por tanto, no es de extrañar que durante los últimos años su uso se haya ampliado a las aplicaciones forestales y madereras. Cuando una máquina ya está disponible en la granja, es obvio que se le intentará sacar el máximo provecho y con los implementos adecuados "fabricar madera" no supone ningún problema.

La demanda del procesamiento de leña ha vuelto a subir gracias al fuerte aumento en el uso de hornos de leña y, para muchos agricultores, supone una buena fuente de ingresos adicional, aparte de garantizar su propio abastecimiento de leña.

Con el implemento adecuado se pueden realizar numerosas tareas, desde trabajos de apilado, transporte y carga, a cortar madera con la hidráulica trasera (T4512) y almacenar y descargar la madera.

También son muy prácticas en aserraderos

En los aserraderos, la maniobrabilidad, la construcción compacta y el consumo reducido de las máquinas de Weidemann complementan a la perfección las grandes máquinas que efectúan los trabajos pesados. Sus tareas son los trabajos de carga, el apilado y la descarga de troncos, y el llenado de sistemas de recuperación de energía.

La fabricación de Weidemann siempre va un paso por delante de la tecnología más reciente. Nuestro lema es "Innovar a partir de la tradición". La alta calidad de procesamiento de nuestras máquinas implica una protección de la inversión y una gran capacidad de carga que merece la pena: larga durabilidad, reducción de los costes operativos y conservación de un alto valor de reventa.

Y lo más importante: siempre estamos cerca; nuestros numerosos socios comerciales especializados en el campo técnico estarán encantados de asesorarle. Utilice nuestro potencial.

(weidemann.de)

Tigercat 1075B Forwarder

Dalfey S.A.: clear fell operation from Tigercat on Vimeo.


Eucalyptus cut-to-length system from Tigercat on Vimeo.

Skidders: Para la optimización de las sacas

Jose Luis Ordóñez Jiménez

Periodista

Para desarrollar procedimientos de aprovechamiento maderero forestal, como la corta de  árboles, su preparación, extracción y transporte, es necesario el uso de diferentes máquinas entre las que se destacan los skidders, equipos que evolucionan constantemente y se presentan como un aliado para la industria forestal.

Para el procedimiento de saca de madera por arrastre, en diferentes zonas del mundo, se utiliza  tanto  la  fuerza  animal, como maquinaría diseñada especialmente para tareas agrícolas; si bien estos dos métodos son implementados tradicionalmente con resultados aceptables, su uso presenta ciertas limitaciones en cuanto a manejo de tiempos y volúmenes de carga.

El sistema que utiliza la fuerza animal –si bien es el método que menores daños causa al terreno en donde se realiza la saca– ve limitada su producción al momento de desplazar troncos de grandes dimensiones, lo que reduce los tiempos de extracción. Por su parte, el uso de maquinaria agrícola, si bien optimiza los tiempos gracias  a  un  mayor  manejo  de las cantidades a trasladar, tiene un efecto directo en el terreno, puesto que sus llantas y sistemas de tracción no están diseñados para dichos terrenos, lo que genera un evidente deterioro.

Con el propósito de mejorar las anteriores falencias, se desarrolló un sistema eficiente y de alta resistencia, conocido como skidder o deslizador de trozas, con el cual es posible mover una gran cantidad de árboles de forma más rápida y efectiva. 

El skidder –anglicismo del verbo en inglés To skid, que significa deslizar o arrastrar– es un tipo de maquinaria pesada que tiene como función arrastra los árboles cortados (Full tree) o las trozas de madera dimensionadas (Cut to Length) para que sean transportadas desde el lugar en donde se realiza la tala, a un sitio de acopio o patio de apilado.

Un skidder puede tardar 30 minutos en un ciclo completo de trabajo, en una distancia de 800 metros. Esta misma tarea realizada por un tractor agrícola puede tardar 50 minutos y con una capacidad de carga inferior comparada con la del skidder.

Las características principales de los deslizadores de trozas, es que permiten transportar un mayor volumen de madera; y debido a que está diseñado justamente para este trabajo, genera una menor presión sobre el suelo al momento del arrastre, lo que evita el deterioro del terreno.

Para ello, los skidder se desplazan por medio de orugas, o llantas (cuatro o seis, depende del modelo) de grandes diámetros, con sistemas de agarre diseñados especialmente para terrenos boscosos que hacen posible realizar cosechas forestales en terrenos de difícil acceso por la nieve, pantanosos o con topografías con pendientes hasta 50 % de inclinación.

Este tipo de maquinaria está equipada con un motor de alta potencia –de 104 Kw (140 HP) hasta 200 Kw (270 HP)– y una caja de velocidades de  varios  cambios  –incluyendo  un potente cambio de reversa y doble transmisión– que le permite tener un rango de velocidad de operación de entre 20 y 30 kilómetros por hora.

Para  su  fácil  y  continuo  desplazamiento, la parte frontal del skidder cuenta con una lámina cóncava de dos a tres metros de ancho y de 1.75 metros de altura en promedio, que permite mover material que se encuentre en el camino.

Además, cuentan con una cabina de estructura antivuelco reforzada que le permite al operario estar debidamente resguardado de fragmentos de madera que puedan causarle algún tipo de daño.

En materia de mantenimiento es recomendable realizar, en estos equipos, el cambio de aceite de motor y filtros cada 500 horas; engrasar todos los días los puntos externos de la máquina, y efectuar el cambio de aceite de la transmisión, cada 1.000 horas de operación.

Además, es aconsejable mantener siempre, en medio de la operación, combustible extra, (normalmente ACPM); aceite y repuestos para los filtros de aire, para no detener las tareas y hacer más rentable la operación forestal.

Una ayuda extra

Para realizar trabajos aún más efectivos y arrastrar de manera más fácil las trozas y fustes completos, los skidder permiten el acople de accesorios de apoyo conocidos como winches o grapas, tanto en la parte delantera, como en la trasera de la máquina.

Si bien los tractores agrícolas que se  utilizan en estas operaciones pueden soportar un winche de seis toneladas, un skidder puede utilizar dos winches de aproximadamente diez toneladas de capacidad cada uno. 

Una de las particularidades al momento de utilizar winches, es que se deben colocar cables alrededor de los troncos por lo que, normalmente, requieren de un segundo operador para realizar esta labor.

En cuanto al uso de las grapas o Grapple, estas se acoplan a un brazo hidráulico que se extiende y logra tomar las trozas para apoyarlas sobre la lámina frontal de la máquina, o sobre una grapa fija de mayor diámetro llamada Clumback, que permite el  agarre de volúmenes más grandes de madera. A diferencia de la operación con winches, esta no se requiere de un operario para el enganche de los troncos.

El brazo hidráulico que permite convertir el skidder en un «Skidder Grapple» es opcional, y es decisión del usuario al momento de adquirir la máquina que esté o no equipada con el brazo. Este sistema, dependiendo de la capacidad del skidder, puede operar a una distancia de seis metros hasta 10,5 metros, con movimientos de 270°.

Existen otros equipos forestales complementarios que son ideales para el trabajo con skidder, entre ellos está el FellerBuncher, que en su parte frontal incorpora una garra con una motosierra que corta el árbol en pie, y sin soltarlo, realizar esta misma operación varias veces de manera consecutiva con otros árboles y, posteriormente, voltea y deposita los troncos en un sitio determinado, para que sean recogidos por un forwarder, o cualquier otro equipo para su transporte. 

Los forwarder son sistemas que se encuentran montados sobre orugas o llantas, y están equipados con un brazo  cargador  y  un  espacio  para almacenar madera. Una vez cargado el forwarder permite llevar el material hasta los sitios de acopio. Estos  sistemas pueden reemplazan a los skidders cuando las distancias de  transporte son mayores ya que se autocargan y desplazan con grandes volúmenes de madera. 

Si bien el skidder es rentable en operaciones de transporte de corto alcance, el forwarder permite una alta  capacidad de cargue pero requiere de una inversión de dinero que duplica a la del skidder; por lo que para algunas faenas y dependiendo de los volúmenes es ideal el uso de skidder con turnos extras de operación.

El Harvester o cosechador –otro sistema de apoyo para los skidder– es una máquina que se compone de un motor con un brazo tipo excavadora, que en su extremo incorpora un cabezal procesador que puede cortar el árbol en pie, voltearlo, desramarlo y seccionarlo a medida, según la necesidad del operador. 

Finalmente, está el Tele Logger o tri neumático, un equipo de cargue y clasificación dotado de dos grandes ruedas delanteras y una rueda trasera giratoria de 360°, que le permite realizar giros en espacios reducidos.

Este es un gran complemento para las faenas de clasificación y cargue en patio, pero es limitado en terrenos húmedos puesto que pueden llegar a deteriorarlo. 

Además, el mercado ofrece también skidder equipados con radio control on los que, el operario, puede realizar operaciones a control remoto. 

Normalmente este sistema es utilizado para operaciones que no superan los 200 metros de distancia, siempre y cuando exista una visual clara entre el operador y máquina.

En general, el desarrollo de este tipo de maquinaria a permitido que, actualmente, existan sistemas como el skidderwinche; skiddergrapple; skidder mixto (que incorporan winches y grapas), y otros que acoplan cabezales procesadores para talar desramar y cortar a medida, los cuales  llevan  a  procesos  de  aprovechamiento maderero forestal más prácticos.

Para una correcta elección

Si bien el utilizar un skidder permite  hacer una cosecha más productiva, rápida, con mayores volúmenes y con bajos niveles de accidentalidad, también exige tener en cuenta algunos criterios para una correcta selección: 

• Tipo de operación que se realizará, bien sea tala rasa o entresaca.

• Tener clara la cantidad de madera a extraer con la máquina para soportar, económicamente, la inversión.

• Tener definida la topografía del terreno a cosechar, el tipo de suelo (rocoso, o arcilloso o arenoso, inundables o bien drenados), puesto que en algunas condiciones de terreno el equipo no puede operar de manera eficiente. Especialmente terrenos demasiado erosionados dificultan la operación del equipo; o en pendientes superiores a las recomendadas por el fabricante.

• Asegurarse que tanto el equipo como la marca de la maquinaria, tienen  representación  en  el  país para encontrar repuestos y adelantar los mantenimientos requeridos, sin contratiempos.

• Tener claro los tipos de sistemas complementarios con los que puede contar la máquina.

Los skidder son utilizados, en  mayor medida, por empresas de reforestación que manejan grandes volúmenes de plantaciones y ciclos continuos de cosecha, de allí que tras el uso constante del equipo logran un rápido retorno de la inversión que, en este caso, puede estar alrededor de los USD 200.000 (sin IVA).

Las empresas que deseen utilizar para sus operaciones este tipo de máquinas, según Juan Fernando Gómez, director general de Eurosierras SAS, deben tener presente que “una máquina especializada necesita una planificación de su uso en el bosque. 

La máquina resuelve un problema, pero su trabajo es parte de una estrategia de cosecha planificada para que lo haga con rentabilidad, seguridad y oportunidad; su rentabilidad depende directamente en acertar en su selección”.

De otra parte, también es necesario tener en cuenta la experiencia y la capacitación que se brinde a los operarios del equipo para que este trabaje con eficiencia. El operario debe tener conocimientos básicos de mecánica, experiencia en el manejo de maquinaria pesada y conocimientos básicos de motores diésel. 

Un operario con conocimientos básicos en el manejo de maquinaria pesada puede recibir una capacitación de una semana para acoplarse y conocer el skidder, y desarrollar las habilidades necesarias para el manejo de la máquina a fin de sacar el mejor provecho  de  una  máquina  fundamental en la actividad de aprovechamiento de madera.

Fuente:

Juan Fernando Gómez N, Director General Eurosierras SAS. juangomez@eurosierras.com

(magrama.gob.es | idforestal.es)

Forwader 160 TH

Existen desde hace 30 años y es la herramienta de extracción número 1 en todas partes del mundo. Es un tractor forestal articulado autocargable con sistemas de tracción 4x4, 6x6 o 8x8. El sistema de trabajo es similar al de la carreta. El motosierrista, o ya un procesador, corta, pela, desgaja, troza y apila el árbol que corta. Luego viene el forwarder que con la grúa montada arriba de su estructura, se carga el árbol y lo descarga ya sea en planchada o sobre el camión. Llueva o no llueva, de día o de noche, el forwarder trabaja. Viene con cabina vidriada, aire acondicionado y todo el equipamiento para poder hacer eficiente la tarea.

En nuestra fábrica hemos desarrollado este producto con los mismos parámetros de los del primer mundo. Ya son 10 unidades las que están funcionando en Misiones, Corrientes y Entre Ríos. Poseen más del 70% de insumos Argentinos (diferenciales, motor, cabina, llantas, etc.). lo que lo categorizan como producto alternativo que sustituye importación.

Desde principios del 2011 esta funcionando una unidad 6x6 la que amplia de manera considerable tanto los rangos de trabajo como los horizontes de la empresa. 

Algunos aspectos que hacen a este producto una alternativa viable al sector forestal son:

Posee un motor Deutz de 160 Hp, de origen nacional y una trayectoria de más de 30 años. 

Su sistema de tracción es Hidrostatico, lo que elimina el sistema de embrague y la caja de cambios con sus respectivos sistemas de accionamiento. Este sistema agiliza los tiempos de carga permitiendo la variación de la velocidad y el sentido de avance con un simple accionamiento general. La capacidad de carga es de 10 Toneladas, lo que representa un volumen interesante de madera. Con tres viajes desde el monte se completa la carga de un semirremolque o camión completo. El despeje que posee en la caja de carga es de aprox. 60 cm. del suelo permitiendo transitar en suelos muy blandos Ya sea en la versión 6x6 donde sus cubiertas delanteras son 23.1x26 y traseras 600.50x26,5 o en la versión 4x4 donde todas sus cubiertas son 23.1x26, el nivel de sustentación es alto y el de compactación del suelo es bajo. 

Posee 3 metros menos de largo total que cualquier carreta lo que permite transitar libremente dentro de la plantación. Posee cabina vidriada, aire acondicionado, asiento giratorio y comandos por joystick para el sistema de dirección y tracción. No posee pies de apoyo, lo cual agiliza los tiempos de carga. Su velocidad de traslado es eficiente desarrollando velocidades aproximadas a los20 km/h.

Los comandos de la grúa son de tipo joystick mecánico con accionamiento en pies y manos reduciendo los movimientos que comprometen a la estructura de la grúa. Fue diseñado y construido con la mecánica y los insumos de origen nacional, lo cual permite que cualquier mecánico lo pueda reparar. Mecánicamente es muy

sencillo y robusto. Su diseño esta basado en la experiencia de usuarios y empresarios forestales además de la trayectoria obtenida a lo largo de 38 años en el rubro de la metalmecánica forestal asegurando su funcionalidad.

Cabe mencionar que en Corrientes con el Forwarder en su versión 4x4 logramos rendimientos de hasta 400 Tn en jornadas de 11 hs.

El forwader Nacional en su versión base vale lo mismo que un tractor nuevo con una grúa autocargable (sistema que se descarta con la implementación del forwarder). 

(oscarbertotto.com.ar)

Ventura Castor 1320

La astilladora de tambor de alta producción Castor 1320 es una trituradora polivalente fabricada ante el aumento de la demanda de astilladoras con accionamiento por motor diesel de 400 a 600 CV montado sobre chasis y tirados por camión y tractor.

La astilladora sobre ruedas Castor se ofrece con tres potencias de motor diferentes (motor IVECO turbodiésel de 354CV o de 510CV o motor SCANIA turbodiésel de 488CV. Además cuenta con una serie de ventajas técnicas como; una apertura de trabajo de 620 x 1.340 mm, un rotor de trituración de diámetro 890 x 1.320 mm de ancho, con 32 cuchillas o martillos con puntas de widea y una tolva de admisión con cinta metálica de 1.320 x 3.000 mm. Sistema de control alimentación: no-estress. Criba de refino de 630 x 1.400 mm, la contracuchilla es regulable mecánicamente con 2 posiciones, la cinta de descarga es de 1.200 x 10.000 mm. El peso es de 14.500 Kg, con capacidad de combustible de 300 L y capacidad hidráulico de 210 L, incluido intercambiador-refrigerador.

Es una máquina ideal para la producción de chips (biomasa) y reducción de volumen (reciclaje); con un alto rendimiento para la trituración de todo tipo de residuos forestales, árboles enteros, ramas, etc., de una forma rápida, obteniendo una astilla de calidad. Además, al ser una máquina polivalente, debido a que lleva un rotor con cuchillos o bien martillos de widea intercambiables, permite reciclar todo tipo de materiales como raíces, cepas, etc.

La astilladora Castor se puede entregar con el equipamiento de chasis con ruedas y suspensión para 80 km/h con ABS detrás de un camión. También con el sistema multi-lift o estático accionamiento con motor eléctrico 250 kW 460/690V Siemensa.

(interempresas.net) 

Astilladora TA-450

La TA-450, de Ventura Máquinas Forestales, es una astiladora de gran producción, especialmente diseñada para condiciones de trabajo exigentes. Puede alcanzar un volumen de astillas muy superior a los 100 m3/h. Su potencia y resistente entrada de carga posibilitan que la descarga se dirija directamente a la caja de un camión o acoplado. El conducto de alimentación está a 45° del disco de corte y el tamaño de la entrada de carga es de 450 x 450 mm.

El disco de corte, de 650 kg, tiene dos cuchillas de astillado y dos de impulsión. Este disco trabaja entre 540 y 1.000 rpm, con un diámetro máximo de la madera de 45 cm. Su gran capacidad impulsión y la altura adecuada de la entrada de carga posibilidad que la descarga pueda realizarse en varias clases de contenedores.

Las astillas producidas por la chipera TA-450 tienen un tamaño parejo y el mismo puede ser ajustado de acuerdo a los diferentes usos. Esta máquina se maniobra con un control remoto electrohidráulico ubicado dentro de la cabina del tractor.

Opcionalmente, se puede adquirir una cuchilla para maleza y un elevador electrohidráulico del rodillo superior de alimentación.

(interempresas.net)

Zanello desarrolló equipo para la industria forestal

Transportador de troncos Zanello Forwarder FLZ-160, de 17 toneladas de capacidad, especialmente diseñado para atender las demandas de la industria forestal. Opera con motor Deutz (160 HP), tracción 4×2 o 4×4 y caja de transmisión JCB.

Por Mariana Scalerandi

Construcciones Metalúrgicas Zanello lanzó al mercado una cargadora de troncos con capacidad para 17 toneladas. Cuenta con un alto porcentaje de integración nacional de piezas.

La empresa Zanello, tradicionalmente ligada a la producción de tractores y motoniveladoras, se diversificó y acaba de lanzar una máquina para el transporte de troncos que permite sustituir importaciones y plantear una alternativa a la industria forestal en materia de suministro de grandes equipos. Se trata del modelo Forwarder FLZ-160, desarrollado íntegramente por la compañía, según publicó La Voz del Interior.

El equipo cuenta con una capacidad de carga de 17 toneladas y se utiliza para trasladar la madera desde la fuente natural donde se extrae (bosques implantados), que por lo general son lugares de difícil acceso, hasta la playa de carga donde se disponen los camiones para su envío a los aserraderos. Opera con un motor Deutz de 160 HP y caja de transmisión JCB.

Pablo Zanello, director de la firma de Las varillas (Córdoba), explicó que las maquinarias similares existentes en el país son importadas –traídas por lo general de Estados Unidos o Finlandia–, con los inconvenientes conocidos para cualquier producto que viene del exterior por su alto costo en dólares o la necesidad de contar con autorizaciones oficiales en un contexto de escasez de dólares. “Por solicitud de contratistas que necesitaban este tipo de unidades, se comenzó a desarrollar, aprovechando la mayoría de los componentes nacionales existentes en el mercado y, tras cinco meses, se logró terminar la primera unidad”, indicó el industrial.

Inversión

En el proyecto se invirtieron unos U$S 2 millones. La primera unidad fue adquirida por un cliente de Concordia (Entre Ríos), una zona donde se abren oportunidades para colocar el producto, explicó el directivo. Antes de fin de año se va a completar la línea con la incorporación de opciones con tracción 4×4. En total, la gama contará con dos modelos y cuatro versiones.

(maquinac.com)