La propuesta de trabajo del sector es fortalecer la gestión empresarial y la competitividad de las PyMEs. El presidente de FAIMA, Rodolfo Martín, sostiene que la Argentina tiene muchas posibilidades de abordar un crecimiento que impulse al desarrollo del sector, propiciando estrategias de valor que se trasladen a los productos de la madera. «El árbol es nuestro referente más noble y nuestra industria nos permite generar productos sustentables que aseguran una mejor calidad de vida para todos. Tenemos la dicha de trabajar con un material versátil como la madera que se adapta a toda necesidad sin perder su mayor propiedad, la nobleza»
Federación Argentina de la Industria Maderera y Afines (FAIMA) y sus 27 cámaras asociadas, cuenta con más de ochenta años de trayectoria en la representación de toda la cadena de valor de la madera y el mueble. Está conformada por sectores muy heterogéneos desde pequeños talleres de carpintería hasta grandes empresas multinacionales.
La industria de la madera y el mueble proyecta desarrollo y crecimiento. En la opinión de su presidente Rodolfo Martín, la Argentina tiene muchas posibilidades de abordar un crecimiento que impulse al desarrollo del sector, propiciando estrategias de valor que se trasladen a los productos de la madera. "El árbol es nuestro referente más noble y nuestra industria nos permite generar productos sustentables que aseguran una mejor calidad de vida para todos. Tenemos la dicha de trabajar con un material versátil como la madera que se adapta a toda necesidad sin perder su mayor propiedad, la nobleza", destaca Martín.
La institución ha desarrollado un Plan Estratégico 2015-2019 que potenciará las capacidades y desarrollo de su actividad industrial basado en cuatro ejes de gestión: la optimización empresarial y mejora de la competitividad; el impulso forestal; la promoción de la madera y su cadena de valor y la capacitación empresarial y dirigencial.
También se ha puesto en marcha la primera Red de Formación Profesional de FAIMA, apuntando a la capacitación como la herramienta que más fortalece a la Federación y al país. Además se continúa con el desarrollo del programa Viví la Madera para difundir las ventajas de la utilización de los productos de madera en cuanto a sustentabilidad y cuidado al medioambiente, tema que será eje del próximo Congreso sectorial a inicios del año entrante.
Martín asegura que el 2016 encontrará activa a la institución, compartiendo los resultados de la primera etapa del plan de asistencia en innovación industrial que han realizado, durante este año un grupo de PyMEs de todo el país.
"También nos encontrará poniendo en marcha nuestro proyecto de Observatorio Sectorial, una acción conjunta entre la Federación y el INTI Maderas. Nuestra federación está en marcha y seguiremos trabajando para el crecimiento de nuestra industria a nivel nacional", finalizó Martín.
El tablero de partículas es el producto formado por partículas de madera, aglomeradas entre sí mediante un adhesivo y presión a la temperatura adecuada. Este sistema de producción surgió a raíz de reciclar todos los residuos del mismo aserradero que los producía y lograr un mayor aprovechamiento de la madera. Frente a la escasez de materia prima que se registró en la mitad del siglo pasado, este proceso cobró necesidad.
Por Renata Hanow | Para Hora 25 Forestal
Desde la mitad del siglo XIX ya se pensaba como lograrlo, y se realizaron muchos ensayos pero recién en 1936 se registró la primera patente por parte del científico alemán Wilhelm Klauditz (el Instituto de Investigación de Alemania especializado en tableros de partículas lleva su nombre), que conseguía fabricar tableros de partículas aglomerados mediante adhesivos sintéticos con prensa de platos, que se denominó tablero de partículas. En 1941 el Instituto Fred Fahrni de Zurich patentó el proceso de tres capas con distinto contenido de humedad en las capas interna y externas (Bermúdez Alvite, 1998).
En 1949, los tableros de partículas apenas tenían importancia, actualmente tienen un gran peso en la industria de la madera, pero la lignina se sigue considerando como «la clave enigmática de la química de la madera en el futuro». La promesa de las industrias forestales integradas es que constituyen una suma mayor que sus «partes» (Kollmann, 1967).
Masisa Argentina, compañía del Grupo Nueva, es la empresa líder en la fabricación de tableros de madera, utilizados en las industrias del mueble y de la construcción. En su planta industrial de Concordia, con una superficie de 300.000 m2 y más de 50.000 m2 cubiertos, elabora sus productos con la más alta tecnología y posee una capacidad productiva de 450.000 m3 de tableros al año. Masisa es el principal productor de tableros en Latinoamérica y desarrolla sus operaciones dentro de un marco de ética, eco-eficiencia y responsabilidad social.
En la provincia de Buenos Aires, la empresa Arauco FAPLAC estableció la Planta Aglomerados Zárate, con capacidad productiva anual de 250.000 m3 de tableros aglomerados Faplac. 70% se comercializa como melaminizado y el 30% restante se vende como aglomerado desnudo. Posee la Certificación de emisiones CARB ISO 9001; ISO 14001; OHSAS 18001.
Además concentra 263.394 ha Patrimonio Forestal, 6 Viveros, 1 Planta de Celulosa, 1 Aserradero, 2 Plantas de Paneles, 1 Planta de Remanufactura y 2 Plantas de Energía.
Forestadora Tapebicuá es una empresa perteneciente al Grupo Celulosa Argentina. Como referente del sector foresto-industrial argentino, esta integrada desde la forestación responsable hasta la fabricación, comercialización y distribución de productos de alto valor agregado en el mercado local e internacional. La empresa desarrolla actividades forestales en la provincia de Corrientes y posee 2 aserraderos y 1 planta de compensados.
El Centro Industrial Virasoro y el Centro Industrial San Charbel, poseen una capacidad de corte de 60.000 m3 y 40.000 m3 respectivamente. La planta de compensados fenólicos posee una capacidad de 48.000 m3 anuales.
Proceso de producción
Preparación de las partículas
El material para los tableros, de partículas es de múltiples procedencias como desperdicios de astillado, serrín, virutas, y las partículas de materiales lignocelulósicos que pueden ser de fibras de cañamo, lino, bagazo, paja y similares. La forma y la dimensión de la partícula de madera tiene una gran influencia en las propiedades del tablero.
Ante la vasta variedad de materiales que llegan al apiladero de la fábrica, antes del proceso de reducción hay que llevar a cabo su separación por lo que respecta al tamaño y, de ser posible, la especie. Se quita la corteza de los rollizos, si no se ha hecho ya antes en el bosque, para evitar que se enramen las cuchillas de las desmenuzadoras; también se dispondrá de eliminadoras de piedras y separadoras magnéticas para evitar al demás equipo de reducción los daños que podrían provocar de lo contrario los cuerpos extraños que hubiere en el material para fibra.
Hay una gama variada de maquinaria para obtener el tamaño y forma de las partículas que hacen falta para las capas centrales y superficiales del tablero de partículas; esta maquinaria debe ajustarse a la variedad y tamaño de la madera y residuos de madera que se empleen. Las astilladoras, las fragmentadoras anulares de cuchillas, las desfibradoras de martillo, las refinadoras de disco, etc, cada cual funcionando con arreglo a un principio diferente, empleando cuchillas, barras de martillo, placas de discos ranurados, etc.
Secado y cribado de las partículas
La mayor parte del material que se entrega a la fábrica tiene que estar seco en el orden del tres al ocho por ciento para que se aglutinen con las resinas líquidas.
El secado de las partículas consiste en un proceso continuo en que éstas se desplazan a lo largo de los secadores horizontales rotativos mientras están suspendidas y expuestas a los gases calientes o al calor que emiten haces de tubos que llevan agua caliente, vapor o aceite térmico. El calor se produce por la combustión del aceite, gas o residuos. El secado por radiación térmica se está considerando ahora como alternativa aceptable a los secadores rotativos y requiere temperaturas de secado un tanto inferiores.
Las partículas, directamente después del secado, se criban para seleccionarlas con arreglo a su tamaño en cribas vibradoras o giratorias o mediante la clasificación con una corriente de aire. El cribado normalmente se efectúa después de los secadores pues las partículas húmedas suelen pegarse, taponando los filtros y reduciendo la eficacia general del proceso de clasificación.
Se separan las partículas según el tamaño para elegir el material que servirá para las capas exteriores y centrales del tablero. Es indispensable que las partículas que resulten de un tamaño excesivo se reciclen para su ulterior reducción y que pasen por la criba las partículas finas para evitar así consumir una cantidad desproporcionada de cola resinosa y para servir de fuente valiosa de combustible.
Mezcla y formación de la manta
Generalmente para aglutinar la mezcla de partículas se utilizan adhesivos del tipo de Urea - formol, Urea - melamina - formol y Fenol - formaldehído. Se mezclan en condiciones controladas y por lotes o de forma continua entre el tres y el diez por ciento según peso de la resina, junto con otros aditivos empleados para conseguir propiedades como resistencia al fuego, al ataque de insectos xilófagos, mejora en la prestación acústica, y de acuerdo a su uso como mobiliario interior o exterior la resistencia a ambientes húmedos, etc.
Los aditivos son productos químicos que se incorporan a los tableros durante el proceso de fabricación para mejorar algunas de sus propiedades. Los aditivos más usuales son las ceras y parafinas, los productos retardantes del fuego, los productos insecticidas,
los productos fungicidas y los endurecedores.
La mezcla puede hacerse en grandes recipientes a poca velocidad o en pequeños mezcladores con más rapidez y menos cantidad.
En las fábricas más modernas de tableros de partículas, el moldeado o formado de la manta es un proceso totalmente mecánico, mientras que los moldeadores antiguos exigen una nivelación manual. A pesar de la gran variedad de moldeadores que se utilizan actualmente, los principios básicos de la formación de la manta son por lo general análogos en cuanto a que entra en el moldeador un flujo uniforme de partículas desde una tolva de carga, que a su vez calibra una capa distribuida por igual de partículas que va a parar a un bastidor en una cinta móvil o una repartidora.
Los moldeadores pueden estar dotados de cabezas moldeadoras única o múltiples, que son fijas o móviles y que están diseñadas de forma que las partículas más finas pasen a formar las capas superficiales de la manta y las partículas más bastas constituyan el centro. En todos los casos es imprescindible que se forme una manta distribuida parejamente con el peso deseado. Las mantas que no se ajustan a la norma se apartan y se reciclan.
El transporte de las mantas a la prensa previa y a la prensa en caliente se lleva a cabo moldeando la manta en planchas de metal, denominadas placas de carga, matrices u hormas, que a su vez se montan manual o mecánicamente en las prensas, o en el caso de sistemas sin placas, usando almas metálicas flexibles, cintas y bandejas de plástico que transportan las mantas a través de la prensa en caliente.
Prensado
El preprensado de las mantas antes de introducirlas en las prensas calientes de platos múltiples se utiliza debido a la consolidación y reducción del ancho de la manta. Lo cual permite una manipulación más cómoda y el empleo de aberturas más estrechas en la prensa caliente, reduciendo así considerablemente el tiempo de prensado.
Aunque las preprensas pueden ser del tipo caliente o frío, la prensa principal se calienta siempre, haciendo pasar agua caliente, vapor o aceite a través de los platos para conseguir temperaturas del orden de 140-200 °C, según las resinas utilizadas y el tipo de prensa.
Pueden utilizarse prensas calientes de abertura única o múltiple efectuándose la carga y descarga manual o mecánicamente por cable, elevadores de cadena o procedimientos hidráulicos, según la antigüedad y complejidad de la fábrica. Si bien en las instalaciones modernas más grandes se regula automáticamente el tiempo de prensado y las presiones, en muchas fábricas se sigue prefiriendo el control manual ya que permite hacer reajustes con arreglo a las diferentes calidades de la manta.
Acabado del tablero
Al salir de la prensa caliente, los tableros se extraen de las placas o bandejas a mano o mecánicamente por medio de cadenas o volteadores y gravedad. Se apilan las placas, dejándolas enfriar y luego se vuelven a llevar a la estación de formación en vagonetas o se transportan mecánicamente por una línea fija de retroceso. A su vez, los tableros se enfrían y se acondicionan para evitar la degradación de las resinas de urea.
Se emplean sierras dimensionadoras para cortar los tableros según el tamaño deseado, reciclándose los recortes o utilizándose para combustible. Para cumplir las normas fijadas en cuanto al espesor y la calidad de la superficie, pueden utilizarse diversas lijadoras de cinta o tambor.
Una vez se han acabado superficialmente los tableros, se cortan éstos según el tamaño deseado en cuanto al largo y ancho con diversas sierras, con arreglo a las exigencias del mercado. Los tableros de partículas se suelen producir en paneles de 1220 x 2440 mm, con espesores que van de 3 a 35 mm, siendo la medida más común la de 19 mm. Por lo general, los tableros se fabrican con una densidad media de 400-800 kg por metro cúbico, aunque se emplean tableros de gran densidad de 800 a 1120 kg por metro cúbico.
Algunos fabricantes terminan sus productos con densidades que varían de 600 a 680 kg/m3.
El tablero se suministrará con un contenido de humedad comprendido entre el 5 y el 13 %.
Los recubrimientos se utilizan para mejorar sus prestaciones y su estética y se adhieren sobre sus caras. Los más habituales son: melamina, chapa sintética barnizable, chapa sintética barnizada, papel lacado, chapas naturales de diferentes maderas, papel fenólico, rechapados con placas de acero o cobre, laminados plásticos
En función de la disposición y del tamaño de las partículas a lo largo del espesor del tablero, éste puede ser homogéneo ( una sola capa), multicapas (capas múltiples) y distribución continua de partículas.
Maquinaria industrial
La línea de producción de tablones de madera aglomerada se compone esencialmente de las siguientes máquinas:
Astilladora, trituradora, secadora, máquina para preparación del encolado, mezcladora, máquina moldeadora, máquina de pre-prensado, prensa en caliente, refrigerador, máquina de lijar, caldera, etc.
1. Capacidad anual:
10,000 metros cúbicos, 30.000 metros cúbicos, 50,000 metros cúbicos, 80,000 metros cúbicos, 100,000 metros cúbicos.
2. Sistema de control: sistema de control totalmente automático.
3. Sistema de secado: por aceite caliente o secado por aire caliente para cascarillas y de aceite caliente para el secado de prensado en caliente.
4. Combustible: madera, residuos de lijado, ramas, aserrín, gas natural, aceite pesado y gas natural.
5. Especificación de los tablones de madera aglomerada:
Largo: 2.44m, Ancho: 1.22m, espesor: 6- 15mm
6. Secciones principales de la línea de producción:sección de preparación de las astillas → sección de secado y el tamizado → sección de mezclado → sección de formado → sección de pre-prensado → sección de prensado en caliente → sección de enfriamiento → sección de apilado → tablón aglomerado
7. Características principales de la máquina de tablones de madera aglomerada:
1) La línea de producción es aplicable a muchos tipos de materia prima, por ejemplo: leños, troncos de árbol, ramas, restos de madera, residuos de productos no agrícolas, etc.
2) El consumo de pegamento es bajo, el sistema eléctrico de pesaje asegura una medición continua estable y precisa, la preparación y aplicación del pegamento son controladas por ordenador, el dispositivo de pulverización asegura atomización completa, y esto puede reducir el consumo de pegamento.
3) La máquina de moldeo garantiza efecto de conformado ideal lo cual mejora la calidad de lso tablones de madera aglomerada
4) La prensa en caliente trabaja con un dispositivo de cierre simultáneo. Esto hace el prensado más veloz, produce un calentamiento uniforme y asegura un espesor exacto.
5) La línea de producción es de control totalmente automático. El PLC se aplica en el sistema de control y asegura el funcionamiento estable.
8. Descripción detallada del proceso y tecnología:
1) Sección de preparación de astillas
La materia prima se reduce a astillas pequeñas por medio de la trituradora de tambor, luego las virutas son transportadas al depósito de viruta, seguidamente se alimentan a la trituradora de anillos cortantes mediante la cual se transforman las astillas, haciéndolas aún más pequeñas, por último estas se almacenan en un depósito húmedo.
2) Sección de secado y el tamizado
Las astillas descargadas desde el depósito húmedo son llevadas a la secadora rotativa. Allí las astillas del núcleo son seleccionadas son almacenadas en el depósito mientras que las astillas de tamaños muy grandes son devueltas al molito para ser reprocesadas y luego trasportadas al depósito de astillas para la superficie.
3) Sección de regulación y aplicación del pegamento
Luego de ser escaladas, las astillas del núcleo y de la superficie son mezcladas efectiva y uniformemente el núcleo y copos de superficie han de ser eficaz y uniformemente mezclado con el pegamento independientemente en sus respectivos mezcladores.
4) Sección de moldeo y prensado en caliente
Las astillas del núcleo y de la superficie son enviadas a la máquina clasificadora y moldeadora, moldeándose de manera uniforme sobre la estera trasportadora, luego de los procesos de remoción de metal, pre-prensa, corte longitudinal, corte transversal, transporte acelerado, transporte de escala, transporte de almacenamiento y transporte de carga, estas esteras son transportadas al cargador y luego a la prensa caliente. Los tableros en bruto después de ser prensados son empujados al descargador por medio de una bandeja acumuladora.
5) Sección de enfriamiento y medida
El tablón en bruto es transportado al refrigerador, entonces pasa por la sierra recorte lateral hasta alcanzar las dimensiones necesarias para continuar y ser apilado por medio del cargador hidráulico, apilados en el elevador hidráulico.
6) Sección de lijado
Los tablones son lijados, revisados y almacenados.
El sistema PLC de control es utilizado durante el proceso.
Fuentes consultadas:
*cscae
*FAO
*Tengfei
* Técnico Forestal. Columnista especial de Hora 25 Forestal
Esta impresionante obra fue diseñada y proyectada por el Arquitecto Octavio Roca del estudio 2424 Arquitectura y se encuentra emplazada en un barrio privado de Garín, a 40 kms al norte de la ciudad de Bs As, esta casa de más de 300 m2 fue construida con el sistema tradicional de bastidores o «platform frame» (el sistema que reemplazó al antiguo «balloon frame»del siglo XIX ) y que entre arquitectos y constructores de los EEUU se lo conoce coloquialmente como «stick frame» (sistema de palos).
Este método constructivo está tomando gran importancia en Argentina, no sólo por la probada y exitosa trayectoria que tiene en los países más desarrollados para la construcción de la mayoríade sus viviendas, sino también porque la concientización del cuidado del medio ambiente está teniendo un lugar importante dentro de la construcción y diseño arquitectónico local. La sustentabilidad de sus materiales genera una vivienda solida, ecológica y eficiente, en línea con la tendencia mundial de reducir la demanda energética y el impacto ambiental.
Diseñando con el Comitente
El Comitente llegó al estudio con varias ideas muy definidas para el diseño de su casa:
1. La madera debía ser el material estructural. Esta fuerte determinación provenía de anteriores experiencias familiares con este tipo de construcción, confirmados más adelante por la experiencia de haber vivido en una casa de esas características cuando realizó sus estudios de posgrado en EE.UU.
2. Integrar elementos de la arquitectura del sur Cordillerano —San Martín de los Andes, Villa La Angostura y Bariloche— con la volumetría de una arquitectura más moderna y contemporánea.
3. Generar distintas alturas interiores que aporten diferentes sensaciones espaciales al recorrer la casa.
4. La volumetría exterior debía combinar sutilmente techos inclinados y planos, con distintas alturas.
5. Grandes aventanamientos hacia el jardín posterior, especialmente en el área del estar-comedor y Playroom.
Desde un principio, el Comitente se involucró intensamente en el proceso de diseño, trayendo propuestas, dibujos y referencias para cada ambiente de la casa.
El desarrollo del proyecto insumió casi más tiempo que su materialización. Cada detalle fue resuelto en acuerdo con la familia logrando una plena identificación con el producto final.
El desafío de la estructura y los espacios
En el sistema de bastidores portantes de madera, cada parte actúa solidariamente y así todas potencian sus cualidades en conjunto. Los bastidores que conforman los muros exteriores están compuestos por palos de 2” x 4” separados cada 40 cm que toman los esfuerzos de compresión. Para lograr que estos tomen las cargas laterales, se los rigidiza mediante la colocacion sobre la cara exterior de una placa estructural de madera de ½” de espesor (OSB o multilaminado fenólico). De esta manera se obtiene un muro con gran capacidad de carga tanto vertical como horizontal. Estudios realizados en el INTI dieron como resultado que la carga de rotura a esfuerzos de compresión vertical es de 13 tn, muy superior a los valores de un muro similar de mampostería.
El esquema funcional de la casa es tradicional, con las áreas públicas en la planta baja, mientras que los 4 dormitorios más 3 baños se ubican en el nivel superior.
La fachada principal está compuesta por dos volúmenes sólidos unidos por un plano vidriado retirado que destaca el ingreso a la vivienda. Este se da a través de una puerta doble realizada en madera de ciprés arenado, inscripta en este gran curtainwall. La perfilaría de aluminio anodizado negro y paneles DVH se extiende desde el piso hasta el techo estableciendo el cerramiento del hall de acceso con una altura de 7 m y un ancho de 4 m que contiene la escalera y un balcón interno. Buscando una armonía en la composición, dichos perfiles se alinean a las correas de madera (3” x 8”) del techo inclinado del hall, que se aprecia tanto desde el exterior como al interior.
Una amplia abertura conecta el hall de entrada con el Estar-Comedor-Cocina, un gran espacio de 15 mts de largo, 6 metros de ancho y 3 mts de altura. A pedido del cliente, este debía ser un espacio amplio y puro, sin columnas ni vigas intermedias, que combinados con los muros portantes completamente aventanados hacia el fondo y los laterales, debían soportar el enorme entrepiso unidireccional de planta alta, conformado por vigas laminadas encoladas de pino de 3” x10” y placas multilaminadas de ¾” de espesor. Teniendo en cuenta esta relación desfavorable entre llenos y vacios y a falta de otros elementos estructurales , se optó por reforzar una de las caras del muro central y transversal a toda la casa -en ambos niveles- con placas OSB de ½ “ de espesor – para que tome los esfuerzos laterales que no podían descargarse en los muros exteriores, y estabilice horizontalmente la vivienda.
Entre volumetrías y planos inclinados
El techo fue otro requerimiento ineludible del comitente: debía ser el gran protagonista, comenzando desde el imponente Hall de doble altura para luego atravesar la casa culminando en la cubierta de la suite principal. Para darle mayor trascendencia, se lo extendió por sobre los dos cuerpos laterales integrando todos los elementos compositivos. De este modo, ese plano inclinado define estos dos volúmenes laterales prismáticos correspondientes a los dormitorios secundarios, ambos poseen una cubierta con una mínima pendiente para el escurrimiento natural del agua, pero que se esconde tras el muro de perimetral con el fin de ocultar la inclinación de los techos y de esta manera generar una fachada de volúmenes rectos.
La gran cubierta central se resolvió con un entramado aparente de correas de madera laminada encolada de pino elliottis 3” x 12” x 20m de longitud, apoyadas en solo 4 puntos estructurales. Estas correas son las que soportan una estructura perpendicular de cabios de madera de 2” x 6” que alberga la aislación reforzada de 6” en lana de vidrio y recibe la cubierta final de chapa Zincalum. Las cubiertas laterales se realizaron en madera aserrada de pino elliottis de 2” x 6”, quedando la aislación contenida entre el cielorraso suspendido de placa de roca de yeso y la placa rigidizadora OSB de ½ “de espesor.
El movimiento es parte de la composición y para resaltar la ruptura entre las formas, se eligieron diferentes orientaciones del revestimiento exterior (siding de fibrocemento). Se la cubrió mayoritariamente con siding en sentido horizontal, interrumpido por volúmenes salientes en cada fachada, donde el revestimiento cambia a sentido vertical.
En la amplia galería semicubierta sobre la fachada del contrafrente la cubierta se resolvió con placas de policarbonato translucido combinado con un entramado abierto de listones de pino a modo de cielorraso suspendido que tamizan la luz y permiten el resguardo de la intemperie.
Conclusiones
La casa demuestra las grandes ventajas que nos ofrece el sistema de bastidores, que apartir de una tecnología sencilla y probada, permite la resolución de espacios y programas de la más variada complejidad.
La versatilidad del material, su flexibilidad y adaptabilidad responden a todos los requerimientos constructivos y de diseño.
Por su gran eficiencia energética, se puede decir que el costo real del edificio, esto es, sumando el costo de su construcción al del mantenimiento a lo largo de su vida útil, es entre un 30 o 40 % inferior al de uno de similar tamaño construido con ladrillo y hormigón.
Los tiempos de ejecución nos permiten tener obras rápidas con la ventaja adicional del ahorro financiero de varios meses de alquiler a la espera de poder ocuparlo. La precisión y previsibilidad del sistema permite lograr presupuestos “llave en mano”, sin variaciones hasta el final de la obra.
Desde lo sustentable, la madera es el único recurso renovable de la construcción, que además libera oxígeno y fija el dióxido de carbono (CO2) durante el crecimiento del árbol y a lo largo de toda su vida útil, reduciendo drásticamente la emisión de gases de “efecto invernadero”.
Teniendo en cuenta todos estos beneficios, estamos en condiciones de afirmar que la madera será el material fundamental para la construcción de edificios del siglo XXI.
El uso de maquinaria moderna ya no es exclusivo de las grandes compañías. Pequeñas y medianas empresas se están atreviendo a invertir en equipamiento de primer nivel
En mayo de este año Maderas Martín Limitada revolucionó el mercado de las pymes a nivel nacional, debido a la adquisición de un aserradero de última generación, tecnología que a la fecha era de uso casi exclusivo por parte de las grandes empresas del país. Se trata de la puesta en marcha de un aserradero sueco Soderhamns, que significó una inversión de 25 millones de dólares y que permite una producción de mayor calidad y en menor tiempo, dos ponderables con las cuales las pymes han podido dar un paso cualitativo en la materia.
Según el gerente de la empresa, Juan Domingo Martín, dicho avance sólo le ha traído beneficios gracias a que “mejoran los factores de aprovechamiento, el nivel de productividad es mayor y se racionalizan los costos. Además se entrega una mayor seguridad laboral a nuestro personal, ya que cuenta con controles electrónicos de software y escáner. En el fondo, nos ha entregado una mayor competitividad que nos pone a la altura de un mercado cada vez más exigente”.
“Esta moderna maquinaria hasta ahora sólo se veía en las grandes empresas , pero la positiva experiencia de Aserraderos Muñoz -con quien somos socios en una empresa forestal junto con la empresa Mestre- que hace tres años adquirió un aserradero de estas características, nos hizo ver que era recomendable implementar estas nuevas tecnologías”, asegura el dueño de Maderas Martín. De hecho, Maderas Mestre próximamente seguirá el mismo camino y se sumará al uso de maquinarias más modernas.
Martin asegura que la asociatividad con estos dos socios ha sido clave para este salto cualitativo. Gracias a este accionar conjunto, estas tres pymes madereras han alcanzado una mayor productividad y crecimiento, lo que aparte de reportar beneficios a ellas, también ha sido positivo para la costera ciudad de Constitución, comuna donde están emplazados y que como se recordará, fue una de las más afectadas por el terremoto y posterior tsunami del 27-F.
“La asociatividad ha sido fundamental para desarrollarnos y crecer como lo hemos venido haciendo. Sin ello difícilmente podríamos haber alcanzado estos logros. Por eso recomiendo al resto que profundicen en el concepto. Es la mejor forma de crecer, no sólo de productividad sino que también sustentablemente y amigable con el medioambiente”, enfatiza Martín.
Para este empresario forestal, la modernización del equipamiento de su empresa también representa un logro familiar. “Es proyectar lo que inició mi padre, quien fue pionero en la materia y reforestó cuando en la zona aún no se conocía el pino. Además, esta actividad ha contribuido enormemente al progreso del país y particularmente a la comuna de Constitución, así como también estamos cumpliendo un rol de responsabilidad social, entregando oportunidades de trabajo al pueblo maucho”, declara con orgullo y satisfacción.
Características de la nueva maquinaria
El aserradero Soderhamns cuenta con un Sistema de Optimización, lo que permite tener los mismos principios de lectura que el descortezador, con lo cual se logra prácticamente llevar a cero las diferencias de optimización entre ambos sistemas. Mientras que la máquina principal tiene un rotador de piñas para posicionar los rollizos y otros equipos (Chipper Canter con Sierras Huinchas doble Twin) que en su conjunto son comandados en base a la lectura un escáner, los que trabajan a un máximo de 100 metros por minuto.
Además considera un descortezador para la clasificación de rollizos, lo que le ha permitido a esta pyme avanzar de la tradicional clasificación diámetro a diámetro para agregar otros formatos más avanzados, tales como categorizar por patrones de corte, lo que mejora la eficiencia del proceso de aguas arriba en cuanto a productividad.
Adicionalmente, la empresa adquirió una canteadora que les permite optimizaciones en el ancho para piezas laterales, entregando entre 65 a 70 piezas por minuto. Junto con lo anterior, para redimensionar en sus propios aserraderos aquellas maderas de medidas no tradicionales, también importaron una sierra que permite compartir maderas en tres piezas terminadas con un máximo de seis piezas con su sierra horizontal, la cual es capaz de alcanzar los 130 metros cada 60 segundos.
Por su parte, en CORMA Maule valoran enormemente el esfuerzo y empuje de estos empresarios pymes, pues han demostrado que con una buena estrategia, un plan asociativo y atreverse al riesgo, se puede botar paradigmas que históricamente limitaban el crecimiento del empresario pequeño. Todas estas características y condiciones son las que en Corma del Maule, ya desde hace diez años se ha estado trabajando e impulsando una potente agenda pro madereros pyme buscando el ayudar a generar las mejores condiciones posibles para un adecuado desarrollo de este segmento empresarial, que por lo demás, en la región del Maule, representa al 91% de la capacidad instalada, con 195 empresas por sobre un universo de 215.
La construcción de viviendas de madera abre en Entre Ríos una nueva perspectiva para solucionar una demanda habitacional, generar mano de obra especializada y agregar valor a uno de los sectores productivos más importantes de la provincia: el forestal.
El actual gobernador Gustavo Bordet, durante su campaña y siendo entonces Intendente de Concordia, acompañó a un grupo de pequeños y medianos empresarios y profesionales entrerrianos en una misión técnica en Canadá, país líder en adoptar tecnologías constructivas en madera.
La región foresto industrial del noreste de Entre Ríos tiene alrededor de 150.000 hectáreas plantadas de eucaliptus. Desde hace varios años gobierno y entidades tales como el INTA y el Conicet vienen trabajando en conjunto para reconvertir el sector forestal y transformarlo en un nuevo polo para el desarrollo de una de las cadenas de valor más importantes de Entre Ríos. Ya se están realizando experiencias exitosas en Chajarí y Concordia con el correspondiente certificado de aptitud técnica que se requiere en estos casos.
"Esta es una misión técnica que programamos hace más de un año con el financiamiento del CFI para poder ver junto con nuestros empresarios los sistemas constructivos de viviendas en madera en uno de los países más avanzados en este rubro. Nos interesan particularmente aquellas casas orientadas hacia un segmento de planes de interés social que podremos llevar adelante con programas nacionales y provinciales", explicó Bordet tras visitar en la ciudad de Moncton, provincia de Nuevo Brunswick, los terrenos comunitarios que se alquilan para fijar casas prefabricadas.
El entonces Intendente de Concordia estuvo acompañado por el ministro de Planeamiento, Juan Javier García; el secretario general del Consejo Federal de Inversiones (CFI), Juan José Ciácera; y el secretario de la Producción de Concordia, Néstor Loggio, se reunió con el Deputy Mayor Sahaw Crossman, con grandes chances de ser el próximo alcalde Moncton, a quien le detalló las potencialidades de Entre Ríos en el sector.
Bordet recorrió además con el director general de la Cámara que nuclea las empresas que generan casas prefabricadas, Yvon Williams, la planta de producción de la Maple Leaf Homes, que produce un promedio de dos casas prefabricadas por día durante el período estival (en invierno las temperaturas de la zona descienden a 30 grados bajo cero, con lo cual la actividad de la construcción disminuye notablemente).
"Poder ver cómo funciona aquí este sistema constructivo, comparar las técnicas y genera un intercambio, es muy valioso. Sin dudas, es un considerable aporte para poder ser aplicado luego en algo que es incipiente en Entre Ríos y que seguramente va a tener un desarrollo determinante a partir de diciembre de 2015. Será una política de Estado poder profundizar el desarrollo del sector forestal y generar un gran polo industrial maderero fundamentalmente orientado hacia la construcción de viviendas de madera", dijo Bordet tras una visita al Centro de Madera, Ciencia y Tecnología de la Universidad de New Brunswick.
La tendencia mundial hacia la construcción basada en estructuras de madera, obedece al hecho de que muchos países hoy reconocen las ventajas del uso de madera en la construcción de estructuras seguras, saludables, durables, eficientes, económicas y sustentables.
"Las ventajas no sólo tienen que ver con el costo y el tiempo de construcción - menor al de las viviendas tradicionales, sino que son de excelente calidad porque son térmicas y soportan tanto altas como bajas temperaturas, y podemos llegar a muchos más sectores en menos tiempo y con menor costo; por eso para la asignación a los planes sociales es realmente importante poder avanzar en este sentido", precisó.
"Queremos que nuestros técnicos y empresarios puedan generar emprendimientos o establecer contactos, relacionarse y ver cómo mejorar el sistema constructivo para agregarle mayor calidad a las viviendas que ya han empezado a construirse en Entre Ríos y que sin lugar a dudas se potenciarán en futuro muy cercano", relató el gobernador.
New Brunwick
La provincia de New Brunwick tiene un PBI anual de 28.200 millones de dólares. Se trata de una provincia muy vinculada al comercio exterior, donde más del 90 por ciento de sus empresas participan en procesos de exportación. Asimismo, en el marco del Tratado de Libre Comercio que ha terminado de negociar Canadá con la Unión Europea, la provincia de New Bruswick se encuentra en una situación geográfica privilegiada puesto que podría convertirse en el punto de entrada y salida para el comercio transatlántico que tenga lugar en el futuro entre el país americano y el bloque europeo.
La delegación entrerriana
Deiper SA: diseña y construye viviendas. Lleva adelante el Gerenciamiento de Proyectos de Obras. Desarrollos Inmobiliarios. Asistencia Técnica a empresas fabricantes de viviendas prefabricadas.
Aluplast SRL, fabrica aberturas de aluminio, madera y PVC. Empresa de carácter Familiar y capitales entrerrianos con una estructura de 50 personas, relacionada principalmente a la Fabricación y Comercialización de Carpinterías de Aluminio, ubicada desde su origen en la localidad de Urdinarrain.
El Picapalo: produce viviendas prefabricadas y aberturas con más de 25 años de experiencia en productos de madera. Desde Bovril, Entre Ríos, trasladan las cabañas a cualquier punto del país y países del MERCOSUR. Las cabañas están desarrolladas para zonas donde las condiciones climáticas llegan a ser extremas, como el sur de Argentina.
Acuña y Peirone, realiza proyectos de arquitectura, diseño e ingeniería, viajó Raúl Enrique Acuña. Desarrollo de Proyectos y Dirección de Obra para Vivienda, Comercio e Industria.
Construcciones Sebastián: Más de 35 años de experiencia en construcciones en general. Desarrollo de viviendas según proyecto y diseño, asesoramiento profesional para construcciones de viviendas sociales, con proyecto Nacional, así como de obras de infraestructura en general (cloacas, energía eléctrica, luminaria, movimiento de suelos y pavimento).
L&B Maquinarias, se dedica a la comercialización y servicio técnico de maquinaria vial y de movimiento de suelos. General Ramírez.
Viviendas America: Produce viviendas prefabricadas y aberturas. Esta empresa que se dedica a la construcción de viviendas utilizando el sistema constructivo canadiense que permite dar diseño y desarrollo a proyectos totalmente a medida del cliente.
Viviendas Dimarbo: Fabricación de Viviendas Industrializadas de construcción en seco, Módulos habitacionales, kit de Viviendas.
Aserradero Ubajay: es una empresa familiar iniciada en 1972. Desde 1986, se amplió su producción como emprendimiento foresto-industrial instalando un aserradero que comenzó a producir en el año 1989.
Maderera Abuelo Sixto: San José. Está en pleno proceso de recupero de la madera que se desperdicia, ya sea de costaneros, aserrín o cáscara, y mediante un innovador proceso de elaboración con ideas propias y adaptaciones de otras ya existentes, ha logrado elaborar con este excedente un taco de madera que se utiliza en los pallets, que es el producto principal de la empresa.
INTA – Concordia: trabaja en investigación en toda la cadena forestal de la región desde más de 30 años. Trabaja en tecnología de madera, especialmente de eucalipto y pino, y en el tema de aplicaciones. Desde el año 2000 desarrolla el tema de construcción de viviendas de madera y ha generado un vínculo de asistencia con el instituto de capacitación en construcción en madera EMOICQ de Québec, Canadá, el mayor de su tipo en el mundo.
Plantaciones forestales y el recurso hídrico, el valor agregado que se le puede dar a la madera y lo que ello significa, la capacidad de emprender y asociarse, fueron algunos de los temas tratados en seminario.
Una instancia de encuentro, acercamiento y de compartir experiencia, fue lo que vivieron pequeños y medianos empresarios del mundo maderero, donde destacados expositores abordaron temas relevantes del rubro como, plantaciones y agua, valor agregado en construcciones y fabricaciones, así como también el aserrío, la importancia de la asociatividad y de la motivación para llevar a cabo un emprendimiento.
El seminario organizado por la Asociación gremial de pequeños y medianos industriales de la madera (Pymemad), se llevó a cabo la capital de la provincia de Bío Bío, Los Ángeles, la que según ellos mismos y el slogan del encuentro, sería la capital nacional de la madera.
La jornada comenzó con la charla del ingeniero forestal y director del centro tecnológico de la Hidrología Ambiental de la Universidad de Talca, Roberto Pizarro, quien se refirió a la influencia del uso forestal en la producción de cuencas chilenas, “la exposición se basó en mostrar el rol que juegan las masas forestales en las cuencas hidrográficas, lo que tiene que ver directamente con el consumo de agua, como lo necesita todo viviente, pero también tiene que ver con un rol, de regulación de los equilibrios hídricos, lo que significa que toda estas masas tienen la posibilidad de capturar agua, pero también ayudan a recargar, filtrar y administrar nuestras napas, eso es un elemento muy importante a la hora que queremos restaurar nuestros equilibrios hidrológicos”, puntualizó Pizarro.
Valor Agregado
Hace algún tiempo ya que se ha venido hablando del concepto, eso especialmente el mundo de los madereros, donde el valor cobra importancia al momento de pensar en mantenerse y ser competitivos en el mercado.
Bajo el sentido de esa temática, el arquitecto con magíster en construcción en madera y director del programa polo de transformación secundaria en madera, Frane Filic, expuso de la relevancia del material en las construcciones en distintas envergaduras, tanto en casas particulares, como también, en edificaciones, centros culturales, puentes, entre otras infraestructuras.
Así, el profesional destacó varias ventajas de la madera como material de construcción primario: resistencia ante sismos, ser transportable, más fácil de trabajar debido a lo anterior, resiste a mayores modificaciones, duración en el tiempo si es bien trabajada, reduce los niveles de C02en la atmósfera, al verse como un material de construcción primario se aumentarían los empleos y se generarían mayor posibilidad de emprendimientos en el rubro maderero, en especial en los que trabajan el recurso, además de una diversidad de productos que se pueden fabricar con la madera.
Si bien nombró las ventajas de construir en madera, profundizó también en el ejemplo de otros países como potencias y relevancia que han dado al recurso en su infraestructura, agregándolo incluso a edificaciones de gran altura y a obras de arquitectura importantes como material primario, como sucede en Alemania y Nueva Zelanda, o como el pabellón de Chile en la Expo Milán, donde toda la infraestructura era de madera.
Además, el arquitecto especificó sobre las falencias que existen en el país, sobre todo desde el punto de vista de la educación e información en cuanto a la madera en sí, indicando que es un material de propiedades inigualables que en Chile está menospreciado, y eso no en cuanto a, por ejemplo, muebles sino, que para construir en base al material. Argumentó que la educación no solamente se basa en informar a la gente de las ventajas y lo sustentable que puede llegar a ser, construir en madera, sino que también pasa por parte de quienes la trabajan para construir, ya que es desvalorizada donde las personas no saben ocuparla adecuadamente y con los tratamientos necesarios para que sea un material resistente, durable, y sustentable.
Además, Frane Zilic, destacó la importancia de contar con fomentos para agregar valor a la madera y así asegurar más empleos, mejores oportunidades de negocio y una mejora constante en tecnología del rubro maderero, ello para poder hacerlo más competitivo a nivel mundial y no quedar estancados.
El encuentro empresarial también contó con la participación del periodista experto en Coaching Transpersonal Integral, Master en Marketing y comunicación, Daniel Seisdedos, quien subrayó su exposición en la asociatividad y el trabajo colaborativo como posibilidad de surgimiento y de negocio, además de motivar a través de experiencias, conceptos y el verdadero trabajo para anteponerse a la circunstancias, pensando en que los seres humanos son quienes las crean, sea directa o indirectamente, y es como la persona las tome que se genera una verdadera oportunidad.
El rubro forestal aporta al PIB un aproximado del 3,0%.
El rubro forestal se ha convertido en una de las principales actividades económicas del país, aportando al PIB un aproximado del 3,0%.
La actividad forestal en el país no es algo nuevo, pero si es un rubro que con el pasar de los años ha tomado más fuerza, eso en cuanto a sus niveles de exportación, generación de empleos, aporte a la economía nacional y regional, además de otras características.
Cabe destacar que a través de lo largo y angosto del territorio nacional, existen actualmente, alrededor de 15,7 millones de hectáreas de bosques, de las cuales el 85% corresponden a plantaciones de nativo y un 15% a bosques forestales. Además, el sector forestal contribuye, con aproximadamente, el 3,0% del PIB nacional y sólo durante el 2013 sus exportaciones se valorizaron en US$ 5.714 millones.
Además de lo anterior, las exportaciones del rubro han ido en aumento, creciendo sobre un 10% promedio al año entre el 2003 y 2013, y hoy se han logrado mantener en torno al 7% del total nacional, siendo el principal destino internacional el mercado asiático.
En tanto al monto de las inversiones forestales acumuladas y proyectadas durante el período 2012-2015, ésta súpera los US$ 3.000 millones, en particular, el mayor porcentaje de las inversiones se centran en la región del Biobío, según lo mencionado por el estudio de Progea, “Actualización del estudio evaluación del aporte económico y social del sector forestal en Chile, análisis de encadenamiento, año 2014”.
El ingeniero forestal de la Universidad de Chile y Master of Science en Silvicultura, José Antonio Prado, en su libro Plantaciones Forestales: Más allá de los árboles, señaló que, “el impacto económico de las plantaciones es indiscutible. La industria forestal chilena consume cerca de 39 millones de metros cúbicos de madera cada año, de los cuales el 99% proviene de las plantaciones forestales, generando una actividad económica que aporta cerca de 300.000 empleos y casi un 7% de las exportaciones del país”.
Es dado a la estabilización y crecimiento del rubro que los puestos de trabajo asociados al sector se han mantenido durante los últimos años, eso ya que en empleos directos alcanza los 120 mil trabajadores y eso sumado a la generación de puestos de trabajo en forma indirecta logra la cifra, aproximada, de 300 mil personas. El estudio de Progea (Programa de economía y gestión ambiental de la fundación para la transferencia tecnológica, creada por la Universidad de Chile) solicitado por Corma, hace mención también, a que casi el 35% del empleo forestal es generado por silvicultura y extracción de madera, siguiéndole la industria forestal primaria con un 28% y la secundaria con 25%, el subsector de servicios forestales agrupa menos trabajadores y promedia un 13%.
CIE buscará inversión para generar empleo con énfasis en regiones
El autor del libro antes mencionado, José Antonio Prado, destaca en el texto que el empleo en el sector forestal ha aumentado, pero no en la proporción en que se ha incrementado la actividad en sí. “Esto resulta bastante lógico, ya que la incorporación de nuevas tecnologías, tanto en la tareas de extracción como en la industria, supone un menor empleo en mano de obra. En 1992 según el plan de acción forestal de Chile, elaborado con el apoyo de la FAO, el sector empleó 100.126 personas, incluyendo trabajos de producción forestal primaria e industrias, en 2013 casi alcanzó a 121 mil personas, con un incremento de 1,8% en relación al año anterior”, escribió el ingeniero forestal.
El presidente de la Asociación Gremial de pequeños y medianos empresarios de la madera (Pymemad), Osvaldo Leiva, también concordó en que en la gran industria forestal existe una mayor maquinización de las labores, por lo que la pequeña y mediana empresa maderera cumple un rol fundamental en la generación de puestos de trabajos, eso con un pero, “si bien existiese un valor agregado a la madera habría una mayor cantidad de trabajo. Hoy los pequeños y medianos empresarios no pueden competir con las grandes industrias, principalmente ellos tienen la madera”. Agregando que el verdadero aumento de la gente no se vería en la parte primaria de la producción (pasar de la madera natural al palo cuadrado, como él indicó), sino que en generar valor agregado, sólo así se puede tener mayor participación de gente, además que esté mayormente capacitada contando con mejores rentas.
El estudio de Progea hace alusión a que el sector contrata directamente 0,02 empleos en promedio por cada millón de pesos de producción, destacando que la cifra es menor que el empleo directamente contratado a nivel nacional, de 0,04 por millón de pesos, y que se explica por el alto nivel de tecnificación de los subsectores de producción de madera y fabricación de celulosa y papel, apuntando así a lo indicado por Leiva y Prado. El monto mencionado, en su totalidad, sigue siendo menor que el promedio nacional, el que alcanza los 0,06 empleos por millón producido.
Igualmente, otro indicador es el empleo indirecto, el cociente entre el número de empleos generados en forma indirecta y directamente, el sector forestal es igual a 1,47, eso ya que por cada empleo que se encuentra en forma directa se genera indirectamente, en el resto de la economía, aproximadamente un empleo y medio más.
Entre los subsectores que componen el rubro y que son multiplicadores de puestos de trabajo, está la Silvicultura que con 0,09, se ubica por sobre el promedio regional y dentro de los sectores con mayor efecto sobre los puestos de trabajo, donde es comparado con los rubros de la pesca extractiva y comercio. Además, se visualizó la producción de madera y sus productos como multiplicador, donde se genera la contratación de casi dos empleos en forma indirecta cuando se contrata un trabajador del sector, esto es comparable con rubros como la fabricación de productos metálicos y de otros minerales no metálicos.
Hay que destacar que sólo las pequeñas y medianas empresas forestales dan trabajo, aproximadamente, a 23.000 personas en forma directa, sin contar las opciones que pueden generar de manera indirecta. En tanto, según lo señalado por Forestal Mininco a Diario La Tribuna hace algún tiempo, la compañía genera 1.423 empleos directos y 5.525 indirectos, sólo en la provincia de Bío Bío, cifra sin mencionar la generación de puestos de trabajos en otras localidades.
En tanto Arauco, según cifra que dio la propia compañía, cuenta con alrededor de 13.576 trabajadores, dotación que se vio incrementada en 1.9%, a la cifra señalada se sumó el empleo generado a través de empresas contratistas que llegó a 26.934 colaboradores, sumando un total de 40.510 puestos de trabajo. Con respecto, al detalle en la región del Bío Bío, Arauco genera en este territorio 5.844 trabajadores directos, 43% del total de la compañía, y unos 10.000 puestos adicionales correspondiente de forma indirecta. Además de la contribución con mano de obra local, la compañía destina distintos programas en beneficio del desarrollo de las comunidades, eso a través de cuatro ejes: educación y formación; infraestructura y calidad de vida; fomento productivo y emprendimiento social; relacionamiento con comunidad mapuche.
Profesional dictó una charla gracias a una alianza entre el Instituto Forestal y Pymemad.
Su resistencia -por ejemplo ante un incendio- así como su contribución a la reducción del estrés y que es altamente trabajable son algunas de las ventajas de la madera que ayer presentó el joven arquitecto Frane Zilic en la charla “Valor agregado de la madera”.
La exposición la realizó gracias a una alianza entre el Instituto Forestal y la Asociación Gremial Pequeños y Medianos Industriales de la Madera.
En su presentación, Zilic abordó tres argumentos que defienden el uso de la madera: en la construcción, el potencial que existe en Chile para la transformación secundaria de la madera y la relación de la tecnología de punta en la transformación de ésta.
Valor agregado
Zilic apuntó a estudios que demuestran que la sola presencia de madera reduce el nivel de estrés de las personas que habitan en construcciones edificadas con este material.
Asimismo a que se ha comprobado que en recintos hospitalarios la recuperación de pacientes es más rápida si hay presencia de madera en el ambiente. Por otra parte, señaló que es más resistente que el acero, el hormigón o que la albañilería. “Eso explica que sea una relación de peso resistencia muy buena, es altamente prefabricable a nivel de elemento, de panel, de volumen, incluso a nivel de arquitectura completa. Eso abre puertas a un mercado que no es solamente local, sino que nacional, latinoamericano o global”, dijo.
También es altamente resistente al fuego. En un incendio -dijo- una estructura de este material va a colapsar después que una de acero o de hormigón.
“Es seis veces más aislante que la albañilería, diez más que el hormigón y cien veces más que el acero. Eso tiene una fuerte incidencia en el consumo energético, pero no solo desde el punto de vista económico sino también desde el punto de vista del uso eficiente de los recursos que tenemos y que son limitados”, complementó.
Agregó que: “La madera aserrada es la única alternativa de construcción que tenemos hoy día que es carbono negativa. Existe menos carbono en la atmósfera después de hacer una pieza de madera aserrada que lo que había antes y eso no existe con otros materiales”.
Sector con potencial
Para el arquitecto, el rubro de la madera es un sector con potencial y, comparativamente con otros países, Chile está muy por debajo de los niveles . “En Chile, aproximadamente, procesamos 55 millones de metros cúbicos de madera y generamos, aproximadamente, 18 mil millones de dólares anuales en ventas. Si normalizamos eso, por metro cúbico, estamos generando 334 dólares por cada metro cúbico que procesamos; en Francia son mil, en Alemania son dos mil 400 y en Italia son mil 600.
Alemania está generando siete veces más negocios que nosotros por cada metro cúbico que procesan”, argumentó.
“La madera aserrada es la única alternativa de construcción que tenemos hoy día que es carbono negativa.”
Frane Zilic Arquitecto.
TRANSFORMACIONES DE LA MADERA
Frane Zilic abordó hacia dónde va el rubro de la transformación de la madera. Como ejemplo, se refirió al contralaminado, un tablero que se produce a partir de tablones que están en colados de capas, entrecruzados, que en Noruega se utilizan para edificaciones de hasta 14 pisos. “De estructura íntegramente de madera, estamos hablando incluso de la caja de ascensores de madera”, explicó. En relación a su resistencia frente a un sismo, dijo que en Chile podría resistir un edificio de hasta seis o siete pisos.
Arquitectos, diseñadores e ingenieros han participado en un taller en el marco de la Expo de Milán 2015, centrado en la madera tropical como solución sostenible y renovable dentro de la bioconstrucción.
El taller, celebrado en la Universidad Politécnica de Milán el pasado viernes 16 de octubre, ha sido organizado por la Asociación Técnica Internacional de bosques tropicales (ATIBT) y ALA AssoArchitetti y ha contado con la colaboración del Programa de reconocimiento de Sistemas de Certificación Forestal (Programme for the Endorsement of Forest Certification – PEFC).
Según ha informado PEFC, en el encuentro todos los participantes han alabado el trabajo de los sistemas de certificación forestal –que otorga PEFC– y han destacado la importancia de la madera como elemento constructivo tanto en interiores como en exteriores. Utilizar madera PEFC permite conseguir excelentes calificaciones para proyectos constructivos y de rehabilitación y para diversas certificaciones de edificación sostenible (BREEAM, Passivhaus, etc.), demostrando así el compromiso adquirido con el medio ambiente.
La secretaria general de PEFC España ha participado en el taller para ofrecer información sobre Gestión Forestal Sostenible y Certificación Forestal a los más de 300 asistentes como herramientas idóneas para conservar el planeta y frenar el cambio climático y la deforestación.
Durante su intervención, Noriega ha explicado cómo PEFC está impulsando el consumo de madera local de origen sostenible, así como la comercialización de madera certificada para la exportación en países en desarrollo como los del sudeste asiático, la cuenca del Congo o Gabón y ha incidido en el papel que juegan los arquitectos y diseñadores como prescriptores de madera sostenible y certificada.
“En materia de Certificación Forestal, PEFC apoya a los países para la creación de sistemas nacionales que defiendan la gestión sostenible de los bosques, el bienestar de las poblaciones locales y para conseguir un equilibrio económico, social y ambiental”, ha añadido.
Estas construcciones son baratas y muy resistentes. En Finlandia (98%) o Canadá (80%) arrasan. En España, pierden ante el hormigón
Por Sandra López Letón
La casa con estructura de madera más grande de España, 650 metros cuadrados, gasta en electricidad, incluida climatización y agua caliente, tan solo 140 euros al mes. Es una vivienda de consumo energético casi nulo situada en la localidad madrileña de Torrelodones, cuyo coste de construcción ha sido de 800 euros el metro.
Lo mismo que otro chalé en El Escorial (Madrid) de 180 metros cuadrados. Sus propietarios son Pepe y Carmen, un matrimonio de 73 años que pagaba 1.000 euros al mes en la calefacción de gasóil. Vendieron su anterior casa y se construyeron una con estructura de madera por 194.400 euros en la que gastan unos 30 euros al mes. “Se van a ahorrar en torno a los 7.000 euros al año en climatización y agua caliente sanitaria”, explican en 100x100madera, empresa que ha realizado estos proyectos. “Estas casas se construyen in situ, aunque la estructura de madera viene lista en un kit de piezas. La madera llega cortada a la medida exacta, numerada y se monta en el terreno”, explican.
Esta misma empresa es responsable de la primera construcción que recibe el certificado Passivhaus (del alemán casa pasiva) en la Comunidad de Madrid. Tutelada por el Passivhaus Institut de Alemania, verifica que tiene un consumo de energía mínimo. Monotorizada desde que finalizó su construcción en otoño pasado -se edificó en cuatro meses-, se ha podido averiguar que el gasto medio es de 18,5 euros al mes en climatización y agua caliente. Está en Guadalix de la Sierra (Madrid) y se ha convertido en un showroom para que los interesados en casas biopasivas puedan experimentar la sensación de estar en una de ellas.
Un matrimonio de 73 años ha pasado de pagar 1.000 euros a 30 euros al mes en suministros
Una pareja de jóvenes barceloneses va a saberlo en breve. Está a punto de terminar su casa, el que será el edificio más alto con estructura de madera de Barcelona, obra de House Habitat. Se trata de una vivienda de cinco plantas situada en pleno distrito de Gracia, de 346 metros cuadrados. Se estima que el gasto medio mensual en calefacción, refrigeración y agua caliente sea de 62 euros. Todas estas viviendas tienen algo en común y es que su estructura está hecha de madera, un material resistente y aislante que permite reducir el consumo en calefacción y aire acondicionado. Además, se añaden otros aislamientos como celulosa, fibra de madera o algodón reciclado, se utilizan ventanas de triple cristal y, a veces, energías renovables. Con todo, se puede llegar hasta un 90% de ahorro energético.
Unas 20.000 viviendas de madera
El uso de la madera en una estructura reduce entre ocho y 13 veces la energía necesaria en comparación con una equivalente de acero o de hormigón armado. Además, es el material que menos energía consume para su obtención. Aún así, sigue a la zaga del hormigón. La Asociación de Fabricantes y Constructores de Casas de Madera de España (AFCCM) no tiene un censo, pero calcula que puede haber en torno a las 20.000 casas. Nada que ver con otros puntos del planeta: en Finlandia el 98% de las viviendas unifamiliares son de madera y en EE UU o Canadá, el 80%
En el país del ladrillo existen demasiados prejuicios hacia la madera como material estructural. “Se cree que no son consistentes, que duran poco y, sin embargo, con buena materia prima como es el pino rojo finlandés tienen una calidad por encima de la construcción tradicional”, apuntan en 100x100madera, que ha hecho más de 200 casas y tiene otros 44 proyectos en curso en España. Y prosiguen: “En Finlandia hemos visto casas de madera de troncos con 310 años de antigüedad, y nuestro fabricante finlandés Kuusamo nos dice que estiman en 150 años la vida media de nuestras estructuras en el caso del entramado ligero que es el que más usamos”. Esta madera procede de bosques de Finlandia, un país donde la gestión racional bajo principios de repoblación es un aspecto fundamental, recuerdan en la empresa Kuusamo.
El coste de estas viviendas es de 1.100 euros de media por metro cuadrado y se construyen en cuatro meses
Ahorro en los suministros de energía, pero también precio cerrado y plazos más cortos. Se tardan unos cuatro meses para una casa de unos 150 metros –muy por debajo de la construcción tradicional, que puede estar entre los 12 y 18 meses–, señalan en la empresa House Habitat. El coste de construcción de una vivienda de tamaño medio se mueve en los 1.100 euros por metro. Una casa pasiva, pero tradicional, sería bastante más cara.
“Las viviendas con estructuras de madera tienen un coste de construcción por metro útil de entre el 10% y el 15% inferior a la obra tradicional de hormigón. Incluyendo el 10% de IVA, la inversión total para la autopromoción de un unifamiliar de 120 metros construidos será del orden de 130.000 a 190.000 euros”, repasa Emilio Lauro, de Canadian Nordic House Catalunya, empresa constructora de casas canadienses en Cataluña desde 1978. El 85% de las obras de esta firma se hace en la parcela (forjados de suelo, acabados e instalaciones) y un 15% en fábrica.
Todas estas casas cumplen los mismos requisitos legales y constructivos que las tradicionales. Los acabados de la fachada pueden ser de cualquier material (piedra, madera...) y los diseños son personalizados. No hay dos casas iguales. Con posterioridad se puede ampliar o modificar su distribución.
Las modulares, otro tipo de casas
Pero el mercado de la madera da para mucho y junto a esta forma de construir está la que apuesta por una nueva generación de viviendas modulares e industrializadas, hechas por completo en una fábrica. Paredes, suelos y techos se fabrican en la línea de montaje, como ocurre con los automóviles. “Las empresas que comercializan viviendas prefabricadas en su totalidad se asemejan más a un fabricante que a un constructor, aunque también deben cumplir con los requisitos de habitabilidad y seguridad, con el proyecto visado en el colegio de arquitectos y su licencia de obras del ayuntamiento”, explica Lauro. Estas viviendas se pueden transportar, montar y desmontar, cambiar de posición o ubicación (siempre que no estén fijadas al suelo). Entre sus ventajas están el precio (hasta un 35% más barato respecto a la edificación a pie de obra), y los tiempos (son una tercera o cuarta parte que los de la obra tradicional). Pero también la eficiencia (nueve horas de un operario de fábrica por 30 de un trabajador en una obra por metro de unifamiliar), y la energía (consume seis veces menos energía que en la convencional).
